Die Änderung bewirkt, dass die branchenführende Produktreihe nun Lecks zwischen 2 und 65 kHz erkennen kann und dadurch eine deutliche Verbesserung der Funktionalität verglichen mit der vorherigen maximalen Bandbreite von 35 kHz darstellt.
Die operativen Auswirkungen der Verbesserungen ermöglichen deutliche Einsparungen für industrielle Anwendungen auf der ganzen Welt, indem Kosten gesenkt und die Zuverlässigkeit verbessert werden.
Einfachere Inspektionen, die mehr bewirken
Die drei Si124-Modelle des Sortiments sind nun in der Lage, auch kleine und scheinbar unebdeutende Druckluftlecks in der Fertigung zu erkennen . Der 63 kHz abdeckende Bereich ist wissenschaftlich gesehen der optimale Schallspektrumbereich für die Erkennung von Lecks, die an dieser messbaren Schwelle auftreten. Das Erkennen von Bereichen außerhalb dieses Spektrums verschlechtert die langfristige Funktionalität, da Hintergrundgeräusche über 65 kHz hinaus die Baseline-Messung stören und die Leckerkennung negativ beeinflussen können.
Luftlecks, die unentdeckt bleiben, können Unternehmen Tausende Euro kosten, wenn Einheiten, die nicht optimal arbeiten, ersetzt werden müssen. Außerdem können sie sich auf die Produktion auswirken, wenn Teile ausgetauscht werden müssen und Produktionslinien stillstehen.
Dichtheitsprüfungen sind nicht mehr zeitgemäß
(Bild: Flir)
Die Elektrofahrzeugbranche ist ein aktuelles Beispiel dafür, wie die akustische Bildgebung in Anbetracht der steigenden Energiekosten verwendet werden kann, um veraltete Inspektionsmodelle abzulösen. Die Batterien für Elektrofahrzeuge müssen luftdicht verschlossen werden, um sicherzustellen, dass sie operative Richtlinien und Sicherheitsstandards einhalten. Sie müssen luft- und wasserdicht sein, um Schmutz, Staub und andere Fremdstoffe davon abzuhalten, in die Kernkomponenten einzudringen, was zu einem Kurzschluss im Gerät führen und ein Brandrisiko darstellen könnte.
Traditionell wurden diese Einheiten mit Massenspektrometern untersucht, um Fremdstoffe im Gehäuse zu erkennen, oder mithilfe von Dichtheitsprüfungen, bei der die Einheiten unter Wasser getaucht wurden, um Lecks anhand von Luftblasen ausfindig zu machen – was unglaublich unpraktisch und auch verschwenderisch war.
»Die verbesserte Produktreihe akustischer Bildgebungskameras von Teledyne Flir kann Lecks schneller als veraltete Modelle erkennen und zudem viel kleinere Lecks finden, die weder mit dem bloßen Auge sichtbar noch hörbar sind und auch mit traditioneller Thermografie nicht gefunden werden können«, erläutert Federico De Lucia, Team Lead of Condition Monitoring Specialists (EMEA Solutions) bei Teledyne Flir.
Leichter und ergonomischer
Die Si124-Reihe ist mit einem Gewicht von 1,25 kg inklusive Batterie fast 60 % leichter als die Modelle anderer Hersteller. Dadurch können die Kameras mit nur einer Hand verwendet werden, sodass Benutzer Inspektionen auch an schwer zu erreichenden Stellen und in schwierigen Umgebungen durchführen können. Die leichte Produktreihe bietet eine Nutzungsdauer von bis zu zwei Stunden und kann sogar in schwierigen industriellen Umgebungen mit Temperaturen zwischen -10°C und 50°C verwendet werden.
Die Produktreihe der akustischen Bildgebungskameras ist in der Lage, Probleme bis zu 10-mal schneller zu finden als traditionelle Methoden. Dazu gehört das Auffinden von Luftlecks, das Verringern überschüssiger Energiekosten und das Ende von vermeidbaren Geräteausfällen bei der Arbeit mit Druckluftmaschinen.
Die Reihe enthält außerdem eine agile KI, die vorausschauende Algorithmen verwendet, um die Kosten eines entdeckten Druckluftlecks zu schätzen. Hierzu werden die verlorene Luft in Echtzeit bestimmt, die Ausgaben pro kWh berechnet und die voraussichtlichen Ersparnisse pro Jahr angezeigt. So besitzen Inspektoren stets einen Nachweis, um Reparaturkosten, die an einer Produktionslinie anfallen, zu rechtfertigen.
Die Si124-Reihe profitiert außerdem von Thermal Studio, einem exklusiven Plug-in, das in der Lage ist, mithilfe von Vorlagen, Overlays und Formeln Berichte mit mehr als 100 Bildern schnell zu erstellen. Sie optimiert die Wärmebildanalyse und stellt sicher, dass Inspektoren Wärmebildaufnahmen analysieren, bearbeiten und segmentieren können. Die akustischen Bildgebungskameras für industrielle Anwendungen sind in den verbesserten Modellen FLIR Si124-PD, Si124-LD und im originalen Modell Si124 weltweit bei Teledyne FLIR und bei autorisierten Händlern erhältlich.
Weitere Informationen finden sich unter https://www.flir.com/products/si124.
