Von der Turbine bis zum Netzanschluss

Sven Kühne: Ziel war und ist es, Kunden und Partnern die Möglichkeiten der Firma Partzsch darzulegen. Erfahrungsgemäß war bisher nichts so effektiv, wie eine persönliche Präsentation unserer modernen und hochkomplexen Fertigung vor Ort.

Des Weiteren erhalten wir durch unsere umfangreichen Tätigkeiten im Reparatur- und Neufertigungsbereich sowie durch den Prototypenbau stets neue Erkenntnisse. Unser Wissen und unsere Erfahrungen wollen wir gern mit unseren Kunden und Partnern teilen. Der Partzsch Praxistag unterstützt dabei mit passend ausgewählten Fachvorträgen und bietet allen Teilnehmern eine optimale Grundlage zum »Netzwerken«.

»ema«: Aus welchen Bereichen des Maschinenbaus rekrutieren sich die Teilnehmer?

Sven Kühne: Ganz speziell aus den Bereichen der konventionellen Energieerzeugung (z.B. Kohle, Gas) sowie der erneuerbaren Energieerzeugung (z. B. Windkraft, Wasserkraft). Auch die Branche der Schwerindustrie (z.B. Stahlwerke), bei welcher große Motoren und Antriebe zum Einsatz kommen, gehört zu unserer Kundenklientel. Es sind primär keine Kunden aus dem Bereich Maschinenbau. Es sind Kunden die als Betreiber für große elektrische Antriebe und/oder für die Instandhaltung der Generatoren tätig sind.

»ema«: Herr Kühne, schildern Sie doch bitte unseren Lesern, die bislang Partzsch noch nicht kennen, kurz die Zusammenarbeit mit den Unternehmen der Partzsch-Gruppe.

Sven Kühne: Die Unternehmensgruppe besteht aus 7 eigenständig agierenden Firmen, welche sich jeweils auf spezielle Produkte/Dienstleistungen spezialisiert haben. So fertigt zum ­Beispiel die Firma Partzsch Spezialdrähte ­isolierte Kupferrund- und -profildrähte. Die Firma Partzsch Elektromaschinenbau fertigt u.a. mechanische Komponenten. Beim Unternehmensteil Partzsch Elektromotoren, wo auch Bleche und Spulen für Statoren und ­Rotoren hergestellt werden, laufen alle Komponenten für die Reparatur und Neufertigung von Elektromotoren und Generatoren zusammen. Die Firmengruppe ist so aufgebaut, dass alle benötigten Komponenten im eigenen Haus ­gefertigt werden können. Daraus ergeben sich neben der Unabhängigkeit von externen Zulieferern die Vorteile der 100%igen internen Qualitätskontrolle und Lieferzeitüberwachung. Zum erweiterten Kreis der Partzsch-Unternehmensgruppe gehören unsere Kooperationspartner, wie die Firma Genet GmbH in Ingolstadt, LST GmbH in Bremen und Pamo Reparaturwerk GmbH in Bitterfeld. Dadurch konnten wir das eigene Know-how um Detail- und Fachwissen erweitern und somit weitreichende und kundenspezifische Lösungen anbieten. Ziel ist es, als Systemdienstleister im Markt auftreten zu können.

»ema«: Was denken Sie, wie wird sich der Elektromaschinenbau in den kommenden Jahren entwickeln? Gibt es aus Ihrer Sicht beispielsweise besondere Herausforderungen für die Unternehmen der Branche?

Sven Kühne: Es gibt zwei klare Entwicklungen, wo sich der Markt aktuell verändert.

• Lieferzeiten: Dieses Thema wird für die Kunden immer interessanter. Es gibt immer weniger präventive Instandhaltung, was während unserer Veranstaltung von mehreren Kunden bestätigt wurde. Der Trend geht ganz deutlich zur zustandsorientierten Instandhaltung. Das bedeutet aber, dass bei einem Schadensfall in den meisten Fällen die Dauer der Instandsetzung/Reparatur von größter Bedeutung ist. Dieser Aufgabe haben wir uns schon vor Jahren gestellt, indem wir alle Komponenten der elektrischen Maschine im eigenen Haus herstellten und somit die Abhängigkeiten von Lieferanten auf ein Minimum reduzierten. Ganz speziell ist dabei die eigene Kupferdrahtherstellung zu erwähnen. Mit dieser sind wir in der Lage, innerhalb von ­ 2-3 Werktagen, den zur Reparatur der Maschine benötigten Spezialdraht, herzustellen. Wenn man diesen im Markt zukaufen muss, bedeutet das oft eine Lieferzeit von mehr als 4 Wochen!
• Systemanbieter: Immer mehr Kunden verlangen die Bearbeitung verschiedener Komponenten aus einer Hand. Zum Beispiel wurde noch vor ein paar Jahren die Revision der Turbine und des Generators, sowie der dazugehörigen Elektrotechnik separat ausgeschrieben. Diese komplexen Ausschreibungsvorgänge und die Koordination verschiedener Firmen stellten die Kunden immer vor große Herausforderungen. Dadurch hat es sich in den letzten Jahren etabliert, alle Komponenten an einen Generalunternehmer zu vergeben, der die Gesamtprojektkoordination übernimmt. Somit haben wir uns für die verschiedenen Komponenten zuverlässige und sehr erfahrene Partner gesucht und treten jetzt als Systemanbieter im Markt auf, wodurch dem Kunden die gesamte Schnittstellenproblematik abgenommen wird.

»ema«: Herr Kühne, wir danken für das Gespräch.